1.切斜切斜是在锯床或冲压机床高低料时，因为未将棒料压紧，造成坯料外圆较为于纵定位轴线的支持量超越了指定的批准值。造成的切斜，有可能在精铸工作中演变成拆叠。2.坯料顶端拉伸并带棱刺在剪断机或冲压机床横竖料时，在剪切刮刀或掐断模刃口左右的摩擦过大或在刃口不硬朗，使坯料在被掐断在之前某个弯折，最后位置金属质被挤人刮刀或模貝的摩擦中，达成顶端松弛振纹。有棱刺的坯料，煮沸时易吸引线条发烫、过烧，精铸时易有折起来和裂纹。3.坯料一端凹进在剪床周边开料时，基于美工刀片互相的宽度太大了，黑色铝合金截面上、下磨痕不相交，造成二级剪截，然而的部分梁端黑色铝合金被拉掉，外圆成凹下状。这般的坯料煅造时易造成收放和融化开裂。4.梁端波浪纹在冷态剪截大横剖面碳素钢钢和高碳素钢棒料时，常伴剪截后3～4h看到末端存在划痕。核心是致使刀头的工作单位阻力变小，使方形横剖面的坯料压扁成椭方形，在这时建筑素材中行成了好大的内切面力。而压扁的激光切割端面从而希望可以恢复仅有的形壮，少部分切面力的的功效下则常伴切料后的几几小时内存在划痕。建筑素材坚硬程度过高、坚硬程度不一和建筑素材偏析较难治时也易行成剪截划痕。有两端裂口的坯料，淬火时裂口将进步扩张。5.气扭曲纹气扭曲纹一样 处于坯料顶部，是犹豫气割前固定件无打火，气割时生成阻止载荷和热载荷造成的。有气断裂开的坯料，锻打时裂开将进每一步发展。那么锻时需给予优先彻底清除。

6.凸芯散架机床开料时，在棒料内孔的机构布位往往会留着凸芯。铸造时候中，会因为凸芯的纵剖面较小，急冷不久，而其韧度较低，但坯料基体方面纵剖面大，急冷慢，韧度高。因为，在纵剖面变化交接处拥有扯力集中授课的布位，若斯两方面韧度区别太大，故在锤击力的影响下，凸芯的欣赏这非常容易引致发裂。拧紧件的很好品质是可以保障锻件品质的先决要求，如拧紧件产生偏差，将决定锻件的热挤压的过程及锻件的终品质。如拧紧件的化学物质属性过大标准规定的空间或残渣属性含碳量过高，对锻件的注射成型和产品都受到明显的做用，举例：S、B、Cu、Sn等属性易转变成低溶点相，使锻件易展现热脆。为了能够赢得本质上上细金属材质晶粒大小大小钢，钢中残余物铝含碳量需把控在特定空间内，举例Al酸0．02%～0．04%（产品总成绩）。含碳量过少，起看不到把控金属材质晶粒大小大小成人的做用，常易使锻件的本质上上金属材质晶粒大小大小度达不到格；含铝量太多，心理压力制作加工时在转变成仟维组识的具体条件下易转变成纹理状断口、撕痕状断口等。又如，在1Cr18Ni9Ti奥氏体不銹钢中，Ti、Si、Al、Mo的含碳量越长，则铁素体相越长，熔炼时愈易转变成带状开裂，并使铸件配有吸引力。如拧紧件内来源于缩管残余物、肉里起泡、情况明显炭化物偏析、粗硬的非合金材料参杂物（夹渣）等通病，段造时易使锻件引发波浪纹。拧紧件内的树杆状晶、情况明显松软、非合金材料参杂物、白点、空气氧化膜、偏析带及异合金材料混人等通病，易引发锻件使用性能减少。扭紧件的外壁刮痕、收叠、结疤、粗晶环等易导致的锻件的外壁刮痕。